这家厂主要是将废旧塑料加工成塑料中的粗料为主，环境十分恶劣，全厂大大小小有十几台设备，在生产时温度达到150℃，再加上工人塞料操作不当，电动机很容易烧坏。
工厂主要设备以单螺杆挤出机为主，单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。
料口后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：**段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
机器经常不间断工作，工作强度大，再加上散热通风条件差，工人操作不当，经常会出现过载现象，致使电机烧坏，耽误生产，虽然电箱中安装了传统的热继电器，但是起不到保护的作用，电机仍然烧坏，平均一月有2-3次烧坏，频繁得更换电动机、维修电动机，不仅浪费物力财力，还耽误生产，使生产停滞不前。
我们维继-电动机保护与控制专家，在原来的基础上加装了更有效的保护器，在生产中出现过载时，能及时切断电源，保护电动机不被烧坏，降低了不必要的成本，也减少了**事故的发生，而且能实时监测电流，出现问题时能通过电流锁定，查出原因，解决问题。